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影響不銹鋼方管拋光的六點因素
  發(fā)表日期:12/17/2018        有5708位讀者讀過此文 

    影響不銹鋼方管拋光的因素,主要有以下六點:

    (一)電解液濃度、溫度

    電解液濃度的不同,直接通過控制電解液中的離子數(shù)量影響著電解液的電導(dǎo)率。在低濃度情況下,電解液電導(dǎo)率隨濃度的增大而線性增大。當(dāng)?shù)竭_(dá)高濃度范圍時,電導(dǎo)率后期變化不再明顯。溫度對電化學(xué)加工的影響與濃度的作用相似,主要是通過影響電解液中離子運動來作用的。當(dāng)電解液溫度與濃度發(fā)生變化時,電解液自身粘度也會發(fā)生相應(yīng)改變,進(jìn)而影響電解液的流動特性。因此是否選擇了合適的電解液濃度與溫度,將直接影響方矩管的拋光效率與加工速度。

    (二)電流波形

    在加工過程中由于電解液流動不均勻而導(dǎo)致的陽極極化不均勻、工具陰極上的電化學(xué)沉淀物及方矩管材料等因素,引起的表面光潔度降低。在陽極發(fā)生極化不均勻現(xiàn)象之前,通過暫時的停止加工,等待表面的極化現(xiàn)象及沉淀物的消失,再重新開啟,從而提高表面光潔度。采用變換極性電流時,可使工具陰極在一瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)殛枠O,去除上述沉淀度,從而提高表面光潔度。

    (三)加工時間

    電化學(xué)拋光對不銹鋼方矩管表面去除是具有時變性。隨著加工時間的增長,表面加工質(zhì)量逐漸變好。當(dāng)加工過程中,表面輪廓尖端效應(yīng)變?nèi)趸蛳r,加工時間對表面光潔度的影響也就隨之減弱?紤]加工效率等因素,合適的電流密度與加工時間是需要配比考慮的。

    (四)電解液流速

    當(dāng)流速過慢時,陰極表面產(chǎn)生的氫氣無法迅速的排除,沉淀物以及氧氣也被滯留陽極表面上,間隙內(nèi)溫度大幅升高,兩極表面產(chǎn)生濃差極化。

    (五)加工間隙

    加工間隙將直接影響對應(yīng)位置的電流密度大小,間隙較大的地方電流密度相對較低,材料去除速率低,而加工間隙小的地方電流密度相對較大,材料去除速率高。

    (六)電流密度

    當(dāng)電流密度處于不同極化區(qū)間時,材料表面的去除方式也不盡相同,為保證方矩管表面光潔度,盡量將材料去除方式控制在拋光區(qū)間。當(dāng)然,還需要結(jié)合電解液濃度及電解液流速進(jìn)行綜合性考慮與分析。

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